系统介绍:为保证生产的连续性,我们根据用户的产量和工艺原料的配比,在系统中为用户设计原料存储仓、过渡仓、缓冲仓等料仓,并根据粉料的包装形式配置相应的卸料装置。我们配置的卸料装置不仅可以将袋装粉料卸料后输入料仓,也可以根据工艺及用户要求,直接将袋装粉料拆包后通过合适的输送方式将原料输入到目标搅拌机内。 配套的软件系统对料仓物化环境进行实时检测,根据设计和工艺需求,储仓可配除尘过滤器、安全阀、料位计、破拱装置、压力传感器、截止阀、插板阀、喂料机、吸料枪、避雷针等,大容积料仓可以在现场制造安装。
 

系统组成:原料存储仓、发送装置、计量装置、中间料仓、自动拆包站(或无尘投料站)、除尘装置。
 

系统特点:1.临时存储粉料、暂存粉料,为连续生产提供原料供应保障。2.料仓可以根据工艺要求实现加热、匀化作用。3.根据产能大小,存储料仓可以设计成10立方~300立方规格,暂存料仓可以做成移动式、固定式结构,大小规格可以设计成150L-3500L,并可以配置加热、称重计量、气化破拱、自带吸尘装置等,4.发送装置感觉物料特性和输送距离,设计成正压吹送式或者负压抽吸式、机械式等。5.自动拆包装置可以适应吨包拆包或者小包装拆包,可以配置自动式或者人工无尘拆包投料站。6.整套系统保证物料在密闭环境下,自动化程度高、清洁环保、用工少、劳动强度低。

仓储料仓

仓储料仓

1、料仓容积:10m³ — 300m³。

2、材质:不锈钢、碳钢。

3、类型:储料仓,储料罐。

4、带地脚螺栓支撑在钢结构平台或立于混凝土基础之上。

5、附件及助流实施(气垫、气动锤、空气炮)。

6、可以根据客户的需求定制不同材质、结构形式和规格(容积)的料仓。

暂存/计量料仓

暂存/计量料仓

1。移动储料罐为方便用户存储和周转输送颗粒、粉体,以及有毒等存储要求较高的物料。可以用叉车、拖车、行车、进行移动。适用于涂料、油墨、色浆、胶黏剂、医药、食品行业。

2.功能及特点:与物料接触的部分主要采用304L / 316L不锈钢制成;容积为150L-3500L,体积小,容量大;卸载时可采用开启阀门放料、倾倒出料等方式;带称重传感器,配置自动称重功能;方便与其他设备对接,安装方式灵活;密封结构可靠,密封性强,不漏气,无粉尘释放的条件下,确保排空内部物质,甚至流动性很差的物质;易于清洁,无残留死角;操作简易;标配各种功能部件,易安装;底架装有可移动脚轮;

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拆包卸料

拆包卸料

1.拆包装置根据粉料包装规格分为吨包拆包卸料机和小包无尘拆包站,可以是人工拆包也可以设计成自动拆包线。

2.吨包拆包站:用于倾倒吨袋装粉末或颗粒状物料至料斗内的设备,它通过人工拆袋自动倾倒等步骤使物料靠重力落进贮料斗中来完成拆袋卸料工作。该设备内部安装过滤器清洁装置及排风扇,用于将倾倒过程中产生的粉尘滤除,并将洁净尾气排入大气,使人工能在清洁的环境中轻松地工作。

3。小包无人工尘投料站:用于倾倒小袋装粉末或颗粒状物料至料斗内的设备,它通过人工拆袋手动倾倒等步骤使物料靠重力落进贮料斗中来完成拆袋卸料工作。该设备内部安装过滤器清洁装置,用于将倾倒过程中产生的粉尘滤除,并将洁净尾气排入大气,使人工能在清洁的环境中轻松地工作。

4.全自动拆包装置:人工投料,造成严重危害劳动者健康,效率低,自动化程度低等现象,我公司针对性的研发出适合不同工况的解决方案,包括也可适用于防爆区域的物料输送。本解决方案为全自动、智能化、一体化原料包装袋拆垛、拆包、回收、输送、除尘系统。除叉车上垛外,无人化运行。 由机器人自动拆垛并将包装袋放到输送机上,经过包装袋整理机的袋子进入破碎机后自动拆包,物料自动分离并经检测落入下游设备,或进行输送到指定位置。废袋自动分离后自动压缩、自动捆扎、自动打包。拆包过程中产生的扬尘由过滤除尘器净化过滤达标后排出。

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